Handwerkzeuge

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Easco Handwerkzeuge

Easco Handwerkzeuge war ein amerikanischer Hersteller von Handwerkzeugen. Es ist vor allem als Hauptlieferant von Mechanikwerkzeugen für die Marke Craftsman bekannt. Die Werkzeuge wurden nach der Übernahme durch die Danaher Corporation auch unter den Marken Allen und KD Tools verkauft. Der Markenname wurde von Danaher schrittweise abgeschafft.

Easco Handwerkzeuge
TypIn Privatbesitz befindend
IndustrieHerstellung
Gegründet1901
SchicksalErworben von Danaher Corporation
HauptquartierHunt Valley, Maryland
ProdukteHandwerkzeuge

Das Unternehmen begann als Moore Gesenkschmiedeunternehmen in Springfield, Massachusetts 1900 [1] oder 1901. [2] 1938 wurde Moore Verkäufer für Sears Roebuck. [1] 1967 wurde Moore Drop Forging von Eastern Stainless Steel Corporation, einem Hersteller von Edelstahl und Spezialstahl. Easco setzte den Craftsman-Vertrag mit Sears fort. 1969 wurde die Muttergesellschaft als Easco Corporation bekannt. [1] Werkzeuge von MDF für Sears haben ein "V" Herstellerzeichen, die von Easco hatten normalerweise ein "E" und die von Danaher hatten ein "V^" (V und auf dem Kopf stehendes V, manchmal eine rechte Seite nach oben V). Es gibt Variationen des "VV", einschließlich dreistelliger Codes auf Werkzeugen wie Ratschen. Es wird angenommen, dass diese den Zeitrahmen der Herstellung bezeichnen.

1985 wurde die Easco Corporation durch eine feindliche Übernahme durch die Equity Group Holdings erworben, die von den Investmentbrüdern Steven Rales und Mitchell Rales kontrolliert und privatisiert wurde. Der Handwerkzeugbereich des Unternehmens wurde an die Börse gebracht und die anderen Bereiche wurden an eine Investmentgruppe einschließlich Citicorp Venture Capital verkauft. [3] 1990 wurde das Handwerkzeugunternehmen von der Danaher Corporation der Brüder übernommen. [4] Durch diese Übernahme wurde die Werkzeugsparte zum größten Teil von Danaher. [5] Im Jahr 1991 wählte Sears Danaher zum exklusiven Lieferanten von Werkzeugen für Handwerker-Mechaniker. [6]

2010 fusionierte Danaher seine Werkzeugsparte mit Cooper Tools zur Apex Tool Group. Im selben Jahr schloss Apex das Werk Gastonia, North Carolina, in dem Easco seit 1978 Steckdosen herstellte. [7]


100 Jahre Innovation: Geschichte der Bohrmaschine

In diesem Jahr jährt sich die Erfindung der tragbaren elektrischen Bohrmaschine zum 100. Mal. Vor einem Jahrhundert entwickelte und reichte die Black + Decker Manufacturing Co. (jetzt Stanley Black + Decker) eine Patentanmeldung für eine tragbare 1/2-Zoll-Bohrmaschine ein, die von einer Person bedient werden konnte. Es hatte einen universellen Elektromotor, der mit Wechselstrom (AC) oder Gleichstrom (DC) betrieben werden konnte und den Pistolengriff mit Abzugssteuerung. Beide Eigenschaften sind seitdem auf elektrischen Bohrmaschinen zu finden.

Die originale tragbare Bohrmaschine, die 1916 zusammengebaut wurde, befindet sich im National Museum of American History in Washington, D.C. Elektrische Bohrmaschinen waren lange vor 1916 in Betrieb, aber es waren große, stationäre Maschinen, die in Industrie- und Produktionsanlagen verwendet wurden. Die Bohrmaschine von Black + Decker war das erste Mal, dass eine elektrische Bohrmaschine als leichtes, tragbares Werkzeug auf den Markt kam.

1910 gründeten S. Duncan Black und Alonzo Decker eine Maschinenwerkstatt in einem Lagerhaus in Baltimore. Der Waffenhersteller Colt gehörte zu den Kunden des Shops. Laut einem Artikel von Baltimore Sun aus dem Jahr 1992 überlegten Black und Decker das Design der von ihnen entwickelten elektrischen Bohrmaschine und fanden heraus, wie der Benutzer das Werkzeug am besten halten und die Bohrfunktion steuern konnte. In der Nähe war eine Colt-Pistole. Sein Pistolengriff und Abzug inspirierten den neuen Bohrer.

Im Jahr 1917 eröffneten Black and Decker in Towson, Maryland, eine 12.000 Quadratmeter große Produktionsstätte, in der sie tragbare elektrische Luftkompressoren, die neuen Bohrmaschinen und andere Produkte herstellten.

Die ersten Bohrer waren für den industriellen Einsatz bestimmt. Das neue Produkt erfüllte einen Bedarf, und der Umsatz stieg, aber es blieb ein Werkzeug im Werk, da es keinen Heimwerkermarkt gab und die Kosten für den allgemeinen Verbraucher zu hoch waren. Als Werksleiter bemerkten, dass Mitarbeiter Bohrer mit nach Hause nahmen, um sie für Projekte zu verwenden, erkannten sie das Marktpotenzial des Do-it-yourself-Marktes.

Verteilungsspreads, Unternehmensänderungen

1921 warb Black + Decker lokal, und das Unternehmen hatte sogar eine ganzseitige Anzeige in der Saturday Evening Post, die auf einen nationalen Verbrauchermarkt abzielte. Die Firmengeschichte nennt 1923 das Jahr, in dem es begann, Laien eine preisgünstige, tragbare elektrische Bohrmaschine anzubieten. Das Unternehmen hat mobile Klassenzimmer in Bussen geschaffen, um Händlern den Verkauf von Elektrowerkzeugen beizubringen.

Wie die meisten Unternehmen kämpfte Black + Decker durch die Depression. Der Zweite Weltkrieg brachte jedoch Regierungsaufträge zur Herstellung von Kriegsmaterial für Amerika und seine Verbündeten. 1946 führte das Unternehmen die erste Reihe von Elektrowerkzeugen für den Heimgebrauch ein, darunter ¼-Zoll- und ½-Zoll-Bohrer, Bohrständer und Zubehör. 1961 stellte sie die erste kabellose Bohrmaschine vor, die von einer Nickel-Cadmium-Batterie angetrieben wurde.

In der Zwischenzeit beauftragte Black + Decker Martin Marietta mit der Entwicklung von Werkzeugen für die NASA, darunter einen schlagfreien Schraubenschlüssel, der Schrauben drehte, ohne den Astronauten zu drehen. Black + Decker entwarf später einen Akku-Bohrhammer für das Apollo-Weltraumprogramm, der zur Gewinnung von Gesteinsproben verwendet wurde und bei extremen Temperaturen und unter Null-Atmosphären-Bedingungen betrieben werden konnte.

Im Laufe der Jahre erwarb Black + Decker eine Vielzahl von Unternehmen, darunter die Kleingerätesparte von General Electric sowie die Werkzeughersteller DeWalt und Porter-Cable. Im Jahr 2010 fusionierte Black + Decker mit Stanley Works, wodurch die Tools beider Unternehmen unter dem aktuellen Dach von Stanley Black + Decker zusammengefasst wurden.

Andere Hersteller steigen auf

Mitte bis Ende der 1920er Jahre nutzten Elektriker und Arbeiter anderer Gewerke Black + Decker-Werkzeuge, und andere Hersteller begannen, ähnliche Werkzeuge für Profis zu entwickeln.

1924 entwickelte A. H. Peterson den Hole-Shooter, einen leichten, tragbaren Bohrer, den ein Benutzer mit einer Hand bedienen konnte. Nachdem ein Feuer das Werk von Peterson zerstört hatte, erwarb Milwaukee Electric Tool Co. das Produkt. Milwaukee hat den Bohrer haltbarer gemacht und leistungsstärkere Bohrer entwickelt, einschließlich eines Winkelbohrers und Variationen des Basisbohrschraubers in kabelgebundener und kabelloser Ausführung, die alle für professionelle Werkzeugbenutzer entwickelt wurden.

1932 stellte Bosch einen elektropneumatischen, handgeführten Bohrhammer vor und produzierte bald darauf seine ersten elektrischen Bohrmaschinen. 1950 brachte Bosch den Brecherhammer Brute auf den Markt, 1978 den ersten Akku-Bohrschrauber. 1984 kam der erste Bosch-Akku-Bohrhammer auf den Markt.

Im Jahr 2005 führte Milwaukee Lithium-Ionen-Akkus ein, was zu einem grundlegenden Wandel in der Akku-Werkzeugtechnologie führte. Die Batterien trugen zu einer Veränderung in Form, Ausstattung und Funktion bei. Seitdem haben bedeutende Fortschritte in der Werkzeug- und Akkuelektronik – gepaart mit Weiterentwicklungen bei Lithium-Ionen-Akkus – die Möglichkeiten für Bohrmaschinen und andere Akku-Geräte verändert. Lithium-Ionen-Akkus haben sich deutlich verbessert und Werkzeughersteller werben aggressiv für ihre Akkumarken.

2004 entwickelte Makita einen bürstenlosen Motor für ein Befestigungswerkzeug für die Verteidigungs- und Luft- und Raumfahrtindustrie und 2009 stellte Makita einen Schlagschrauber mit bürstenlosem Motor vor. Hersteller sagen, dass Werkzeuge mit bürstenlosen Motoren genauso viel oder mehr Leistung haben wie Werkzeuge mit herkömmlichen „gebürsteten“ Motoren. Außerdem arbeiten sie effizienter und sind langlebiger.

In diesem Jahr stellte Milwaukee „intelligente“ One-Key-Tools vor, darunter Bohrer. Ein solches Werkzeug kann sich die Einstellungen merken, mit denen die besten Ergebnisse erzielt wurden, dem Benutzer mitteilen, wie es funktioniert und wie es sein Potenzial maximiert, und mit dem Werkzeugverwaltungssystem von One-Key interagieren, damit der Benutzer es in Echtzeit finden kann.

Black + Decker und DeWalt

Schließlich stieg Black + Decker 1991 über DeWalt in den professionellen Werkzeugmarkt ein. Das Unternehmen hatte DeWalt vor mehr als 30 Jahren erworben, als es vor allem für seine Radialarmsäge bekannt war. DeWalt hat seine Produktpalette weiterhin um Werkstatt- und Werkswerkzeuge erweitert. 1989 stellte DeWalt die nordamerikanische Produktion seiner Radialarmsägen aufgrund der schwindenden Nachfrage ein.

„DeWalt war eine Zeitlang fast inaktiv“, sagte Chris Keffer, Vice President von DeWalt. „Im Jahr 1991 wurde die Entscheidung getroffen, die Marke DeWalt mit einer neuen Linie professioneller Elektrowerkzeuge neu zu starten.“

Bald darauf führte DeWalt Elektrowerkzeuge und Zubehör ein, die speziell für Profis entwickelt wurden. Elektrische Bohrmaschinen waren ein Schlüsselelement in der Produktlinie. Mit dabei war auch der erste Kombi-Bohrschrauber-Bohrhammer.

Zwei Jahre später brachte DeWalt ein Akku-Elektrowerkzeugsystem mit mehr als 30 neuen Akku-Geräten auf den Markt, darunter Bohrschrauber und der erste kombinierte Bohrschrauber-Bohrhammer sowie Sägen und eine Vielzahl anderer Produkte.

Geschichte wiederholt sich mit neuen Innovationen

Die Geschichte dieses Tools ist voll von großen Durchbrüchen.

„Die Spannungserhöhungen haben die Möglichkeiten von Bohrern verändert“, sagte Keffer. „Mit mehr Leistung änderten sich die Spannfutterdesigns, insbesondere für Elektriker. Der Lithium-Ionen-Akku für Werkzeuge war ein großer Durchbruch auf dem Markt der Akku-Elektrowerkzeuge, und bürstenlose Motoren bieten mehr Leistung, mehr Laufzeit und in einigen Fällen mehr Kontrolle.“

Heute umfasst die DeWalt Power Tools-Linie mehr als 200 Elektrowerkzeuge und mehr als 800 Zubehörteile.

Die vielfältigen Elektrobohrmaschinen von heute reichen von 12-Volt (V)-"Taschen"-Bohrern bis hin zu leistungsstarken 18-V-Bohrschraubern. Es wurden Spezialprodukte entwickelt, darunter Bohrhämmer und Bohrhämmer mit eingebauten LED-Leuchten zur Beleuchtung des Arbeitsbereichs. „Smarte“ Bohrer passen die Leistungsaufnahme automatisch an die jeweilige Aufgabe an und übermitteln drahtlos Informationen über das Werkzeug an den Benutzer und das cloudbasierte Werkzeugverwaltungsprogramm.

Während sich diese Tools im Laufe der Jahre radikal verändert haben, sind einige Designelemente gleich geblieben. Zum Beispiel hätten sich Mr. Black und Mr. Decker wahrscheinlich nie vorstellen können, dass selbst die modernsten Werkzeuge 100 Jahre später Pistolengriffe und Abzugskontrollen haben.


Eine Revolution durch Lithium-Ionen antreiben

Milwaukee Tool hat in der Branche einen großen Schritt nach vorne gemacht, als wir die Technologie erfunden haben, die den Einsatz von Lithium-Ionen in Elektrowerkzeugen ermöglicht. Eine Errungenschaft, die für jedes Gewerk der Branche einen Wendepunkt markierte und die Frage anregte: „Sind Akkugeräte die Zukunft der Baustelle?“ Niemand glaubte damals mehr an diese Technologie als unser Team. Wir wussten, dass die kabellose Baustelle keine Modeerscheinung war, sondern die Zukunft war.

Also begannen wir unsere Reise.


LOW-TECH-MAGAZIN

Handbetriebene Geräte werden seit Jahrtausenden verwendet. Im letzten Viertel des 19. Jahrhunderts erschien jedoch eine radikal verbesserte Werkzeuggeneration.

Diese Werkzeuge nutzten moderne Massenproduktionsmaschinen und -verfahren (wie austauschbare Teile) und eine erhöhte Verfügbarkeit in überlegenem Material (Metall statt Holz).

Eines der Ergebnisse umfasste eine Reihe neuer Bohrmaschinen. Diese von Menschenhand betriebenen Werkzeuge waren nicht nur eine enorme Verbesserung gegenüber ihren Vorgängern, sie hatten auch viele Vorteile im Vergleich zu den heutigen Bohrmaschinen.

Für die meiste Zeit der Menschheitsgeschichte erforderte das Bohren eines Lochs in ein beliebiges Material viel Zeit und Mühe. Das erste grobe Bohrwerkzeug war die Ahle, eine scharfe Stein-, Feuerstein-, Kupfer- oder Knochenspitze, die an einem Stück Holz befestigt werden konnte. Die Ahle wurde gegen einen Gegenstand gedrückt und dann von Hand gedreht, ähnlich einem heutigen Schraubendreher. Eine alternative primitive Methode war der "Handbohrer" oder "Schaftbohrer", bei dem ein Stock zwischen den Handflächen gedreht wurde. Schleifmittel wie Sand könnten gleichzeitig verwendet werden, um dieses Bohrverfahren effektiver zu machen. Dies waren äußerst arbeitsintensive Arbeiten, insbesondere wenn das zu bohrende Material hart wie Stein war.

In seinem Studium der antiken Steinbearbeitungstechnologie (siehe Quellen) kam Denys Stocks zu dem Schluss, dass es selbst mit einem Bronzebohrer bis zu 5 Stunden dauerte, um ein winziges 1 Zentimeter tiefes Loch in einen harten Stein wie Quarz zu bohren. Löcher in hartes Gestein zu bohren war in der Antike üblich, zum Beispiel bei Bauarbeiten und der Herstellung von Halsketten und Armbändern, so dass es nicht verwunderlich ist, dass unsere Vorfahren mit Eifer nach effizienteren Bohrverfahren suchten.

Gurtbohrer, Bogenbohrer und Pumpbohrer

Der erste Schritt zur Mechanisierung war der „Bandbohrer“ (auch bekannt als „Seilbohrer“ oder „Tanga-Bohrer“), der eine erhöhte Drehzahl des Bohrers bot. Das Werkzeug bestand aus einem Bohrer, der an einem längeren Holzschaft befestigt war, der gedreht wurde, indem man eine Schnur oder ein Lederband einmal um ihn wickelte und die Enden mit den Händen hielt, indem man in eine Richtung zog und dann in die andere Richtung drehte und den Schaft drehte und bohrte das Material. Die Oberseite des Schafts drehte sich frei in einem Mundstück, das zwischen den Zähnen des Benutzers gehalten wurde, um mehr Druck nach unten auszuüben. Das Werkzeug wurde auch zum Feuermachen verwendet, weshalb es auch als "Feuerbohrer" bekannt ist.

Der Bandbohrer war weit verbreitet, wurde aber schließlich vom "Bogenbohrer" abgelöst, der vor mindestens 6.000 Jahren in Ägypten auftauchte. Der Unterschied zum Schnurbohrer bestand darin, dass die Schnur oder das Band, wiederum einmal um den Schaft gewickelt, zu einer Schleife gebunden wurde. Den Bohrer senkrecht und den Bogen waagerecht haltend, bewegte der Benutzer den Bogen dann - ähnlich wie bei einem Cellisten - vor und zurück, um den Schaft zu drehen (Bild rechts, von Rudolf Hommel).

Der Bogenbohrer hatte gegenüber dem Bandbohrer zwei Vorteile: Der Schaft konnte mit höherer Drehzahl gedreht werden, und da zum Anfassen des Bogens nur eine Hand benötigt wurde, konnte statt mit dem Maul mit der anderen Hand nach unten gedrückt werden. Kleinere Bogenbohrer wurden auch für die Zahnpflege verwendet. Das Werkzeug könnte aus ein paar Holzstücken, einem Stück Schnur und einem Bohrer bestehen. Eine spätere Verbesserung des Bogenbohrers war der Pumpbohrer, der in der Römerzeit auftauchte (Bild links, Quelle). Es wird ähnlich betrieben, außer dass es mittels einer Abwärts- statt einer Seitwärtsbewegung funktioniert. Wie das geht, erklärt Sandor Nagyszalancy in seinem Buch "Tools Rare and Ingenious":

„Pumpbohrer haben ihren Namen von ihrer Verwendung. Durch das Auf- und Abpumpen der Querstange wird eine Schnur am Schaft auf- und abgewickelt und so ein spitzes Bit, das am Ende des Schafts befestigt ist, hin und her gedreht Der abgerundete Abschnitt direkt über dem Meißel dient als kleines Schwungrad, um die Drehbewegung am Laufen zu halten."

Einmal mehr bot die Pumpbohrmaschine überlegene Drehgeschwindigkeiten und mehr Abwärtsdruck. Alle diese alten Bohrer wurden in Verbindung mit einer scharfen Bohrspitze oder mit Hilfe von Schleifmitteln (insbesondere beim Bohren durch Stein) verwendet. Pump- und Bogenbohrer (die ohne Seile und Knoten nicht funktionieren könnten) gehören zu den erfolgreichsten Werkzeugen, die je hergestellt wurden. Bogenbohrer wurden in der westlichen Welt noch Ende des 19.

Bogen- und Tangaübungen, die von mehreren Personen betrieben werden

Die Chinesen waren besonders an den oben genannten Bohrwerkzeugen interessiert. Sie verließen sich bis Anfang des 20. Jahrhunderts auf Bogen-, Pump- und Tangabohrer und entwickelten nie eines der Bohrwerkzeuge, auf die weiter unten eingegangen wird. Einige der chinesischen Bohrgeräte hat Rudolf Hommel in seinem Buch "China bei der Arbeit" fotografiert. Chinesische Schiffbauer setzten eine größere Version des Tanga-Bohrers ein, die von zwei bis drei Personen bedient wurde. Es diente zum Bohren der Vorbohrungen für die im Schiffsbau verwendeten Eisenspitzen. Henry Chapman Mercer beschreibt das Werkzeug in seinem 1929 erschienenen Buch "Ancient Carpenters' Tools":

"Um das Gerät zu bedienen, wird der Riemen um die Spindel gedreht, woraufhin ein Mann den Drehgriff niederhält und dadurch den Bohrer in das Holz drückt, während zwei andere Mann den Riemen jeweils an einem seiner Endgriffe greifen, oder ein Mann, der in jeder Hand einen Tanga-Griff hält und den Tanga hin und her zieht, lässt den Bohrer wie beim gewöhnlichen Bogenbohrer hin und her wirbeln."

Der Tanga-Bohrer. Bild aus "China bei der Arbeit" von Rudolf Hommel.

Nach Ansicht einiger Historiker nutzten die Ägypter auch große Bogenbohrer, die von mehreren Personen betrieben wurden, um große Löcher (und Hohlräume) in ihre Pyramiden zu bohren. Als Bohrer wären Bronze-Hohlrohre von etwa 11 Zentimeter Durchmesser in Verbindung mit Schleifmitteln verwendet worden ("Rohrbohrer" oder "Kernbohrer"), danach wird der restliche Kern vorsichtig entfernt. Noch größere Löcher hätten durch mehrere Bohrvorgänge direkt nebeneinander in Kreisform hergestellt werden können. Der Kernbohrer ermöglicht größere Bohrungen ohne Einbußen bei der Bohrgeschwindigkeit, da deutlich weniger Material zu Pulver zerkleinert werden muss.

Denys Stocks führte reale Experimente durch, um zu sehen, ob diese Methode funktionieren könnte, und war erfolgreich. Die Ergebnisse zeigen, dass zwei Bohrer erforderlich waren, um einen großen Bogen zu ziehen und zu ziehen, während eine dritte Person eine steinerne Bohrkappe oben auf dem Schacht balancierte, um nach unten Druck auszuüben. Stocks erreichte eine Bohrgeschwindigkeit von 2 Zentimetern pro Stunde in Granitstein und glaubte, dass die alten Ägypter Geschwindigkeiten von 12 cm pro Stunde erreicht haben könnten.

Ob die alten Ägypter diese Technik anwendeten oder nicht, bleibt jedoch umstritten. Archäologische Überreste dieser Werkzeuge wurden nie gefunden, und im Gegensatz zu kleineren Bohrarbeiten (gewöhnliche Bogenbohrer, Steinbohrer zum Aushöhlen von Granitvasen) wurden diese großangelegten Operationen in Wandmalereien nur vage angedeutet.

Bohrer, Bohrer und Reibahlen

Eine weitere sehr wichtige Erfindung aus der Römerzeit war die T-förmige Schnecke (und der viel kleinere Bohrer). Im Grunde ein langer Bohrer mit einem Paar Holzgriffen zum Drehen. Das Werkzeug sieht aus wie ein überdimensionaler Korkenzieher (Bild links, Quelle). Bohrer wurden verwendet, um große und/oder tiefe Löcher in Holz zu bohren, für die der Bogen- oder Pumpbohrer nicht sehr nützlich war. Sie wurden von Schiffsbauern, Brückenbauern, Mühlenbauern, Stellmachern und dergleichen angewendet.

Im Mittelalter wurden Bohrer für mehr Bohrdruck manchmal mit einem Brustschild versehen - der Benutzer konnte sein gesamtes Körpergewicht auf der Unterlage abstützen. Deren Bedienung war jedoch eine mühsame Aufgabe. Der römische Schriftsteller Vitruv stellte fest, dass die Schwierigkeit des Bohrens mit dem Durchmesser des Lochs exponentiell zunahm. Neben dem Bohren von Löchern wurde ein Bohrer auch zum "Aufbohren" verwendet - zum Vergrößern eines bereits bestehenden Lochs.

Der Bohrvorgang der Schnecke basiert auf dem Hebelprinzip: Je länger der Griff, desto größer das Kraftpotenzial.

Einige Bohrer und Reibahlen waren riesig und mussten von mehreren Personen bedient werden. Ein Beispiel ist die Reibahle, mit der die Radnabe entkernt wurde, um ein Metalllager aufzunehmen.

Auch das war keine leichte Aufgabe, denn wenn das Loch nicht ganz gerade war, humpelte das Rad auf der Achse mit. Bis zum Ende des 19. Jahrhunderts waren Bohrer und Reibahlen unverzichtbare Werkzeuge. Eric Sloane beschreibt (und illustriert rechts) die Verwendung des Werkzeugs in seinem 1964 erschienenen Buch "A Museum of Early American Tools":

"Seltsamerweise haben die Experten nicht entschieden, wie diese Reibahlen verwendet werden. Aber ich habe ein Wagenrad auf einer Stellmacherbank aufgebaut, dann eine hakenförmige Reibahle durch die Nabe gesteckt, die ich mit 75 Pfund beschwert hatte sehr langer abnehmbarer Griff hat gut funktioniert. Bei einer gewöhnlichen Reibahle übt ein Mann etwa die Hälfte seines Gewichts nach unten aus, dies kann mit einem Gewicht von 75 Pfund plus den 25 Pfund Gewicht des Werkzeugs selbst übertroffen werden.

Rohr- und Pumpenschnecken

Ein weiteres spektakuläres Beispiel war der Rohrbohrer (und Rohrreibahlen). Mit diesen Werkzeugen wurden Wasserleitungen aus Baumstämmen gebohrt. Diese Art von hölzernen Wasserpfeifen war in Städten und kleineren Städten vom 15. bis 17. Jahrhundert weit verbreitet, bemerkt Maurice Daumas in "Histoire générale des Techniques, Wälzer 2" (Abbildung unten, Maurice Dumas).

Stephen Shepherd, Autor des Full Chisel Blog, erklärt, wie die Rohrschnecke funktioniert:

"Dieser Bohrertyp folgt der Mitte des Baumes (sie wählten gute gerade Stämme mit dem entsprechenden Durchmesser), sodass das Loch zentriert wird. Ungewöhnlich an dieser Anordnung ist der sehr lange Schaft und die austauschbaren Bohrer und Reibahlen. Einige Rohre Die Schneckengriffe wurden segmentiert und die Länge konnte nach Bedarf hinzugefügt werden. Die Schäfte waren etwas länger als die Stämme, die zu Wasserrohren verarbeitet wurden. Zwanzig Fuß [6 Meter] sind keine ungewöhnliche Länge."

"Es gibt eine permanente Einrichtung, um die Arbeit zu erledigen. Sägeböcke oder Ständer, um den Stamm zu halten, und kleinere, um den Schaft des Meißels an der richtigen Stelle zu halten. Nachdem das Pilotloch gebohrt wurde, wird der Meißel auf a Reibahle zum Vergrößern des Lochs. Um das Aufbohren zu erleichtern, wird ein Seil durch das Loch geführt und am Haken am Ende der Reibahle befestigt. Jetzt wird die Arbeit für den Mitdreher leicht gemacht, da er nicht mehr schieben muss die Schnecke, der Gefährte am anderen Ende zieht das Seil (ebenfalls eines mit Gewichten) und zieht die Reibahle durch das Pilotloch, wodurch die Öffnung vergrößert wird, während der Griff verdreht wird."

Illustration von Stephen Shepherd, Full Meißel-Blog.

Dies hat einige Zeit in Anspruch genommen. In seiner "Encyclopédie" von 1751 schreibt Diderot, dass ein Mann in Erle oder Ulme pro Tag ein Loch von 5 cm Durchmesser durch 11,6 Meter Rohre bohren konnte, in Eiche jedoch nur 1,95 Meter pro Tag. Eine ähnliche Methode wurde verwendet, um die Fässer von Musketen und Kanonen zu bohren und um hölzerne Wasserpumpen herzustellen, um Wasser aus Brunnen oder Meißeln zu holen.

Kontinuierliche versus reziproke Bohrer

Die Ankunft der Schnecke machte die Bug- und Pumpübungen nicht zunichte. Jeder hatte seine Vor- und Nachteile, da sie auf völlig unterschiedliche Weise funktionieren. Erstens wird bei einem Bogen- oder Pumpbohrer der Druck nach unten mit einer Hand ausgeübt, während er bei einer Schnecke mit zwei Händen ausgeübt wird. Zweitens dreht sich die Schnecke langsam in eine Richtung, während die Pumpe und der Bogenbohrer durch schnelle Hin- und Herdrehungen in beide Richtungen arbeiten. Die Schnecke schneidet das Holz in Späne, wenn es die Pumpe hinunterläuft, oder der Bogenbohrer pulverisiert das Holz zu Sägemehl. Das Ergebnis ist, dass der Bohrer viel besser geeignet ist, um große Löcher zu bohren, aber nicht nützlich ist, um Löcher in andere Materialien als Holz zu bohren. Auf der anderen Seite bohren Pump- und Bogenbohrer nur vergleichsweise kleine Löcher (möglicherweise mit Ausnahme der großen ägyptischen Werkzeuge), können aber zum Bohren von Löchern in alle Arten von Materialien verwendet werden, die pulverisiert statt geschlichtet werden müssen: Stein, Marmor oder Metall zum Beispiel.

Mittelalterlicher Durchbruch: die Handorthese

Während Bohrer bis zum Ende des 19. Jahrhunderts unverzichtbare Werkzeuge für Bohrungen mit großem Durchmesser waren, brachte das Mittelalter eine wichtige Bohrinnovation, wenn es um etwas kleinere Bohrungen ging: die "Handklammer" oder "Bitstock". Es führte - zum ersten Mal in der Geschichte - a kontinuierlich Bohrbewegung. Sowohl Bogenbohrer als auch Schnecken arbeiteten mit intermittierenden Rotationen, und während der kurzen Pause zwischen den Umdrehungen neigte der Bohrer zum Steckenbleiben.

Der U-förmige Korpus der Orthese löste dieses Problem. Der Benutzer drehte den Griff kontinuierlich, während er mit der Hand oder dem Brustkorb nach unten auf das Polster drückte (einige spätere Korsetts, die Cage-Head-Korsetts, hatten ein größeres Brustschild). Zahnspangen gab es in vielen verschiedenen Größen, mit Längen von 10 Zentimetern oder weniger bis zu Werkzeugen mit einer Länge von fast einem halben Meter.

Die früheste Darstellung der Handorthese stammt aus dem Jahr 1425, als sie auf einem Gemälde des flämischen Künstlers Robert Campin erscheint. Die älteste erhaltene Orthese wurde von einem englischen Schiff geborgen, das 1545 sank. Seither sind Handorthesen in Gebrauch, obwohl sie heute schwer zu finden sind. Vom 15. bis Anfang des 19. Jahrhunderts verbesserten sich die Zahnspangen nur mäßig. Frühe Holzklammern wurden mit fest angebrachten Bits hergestellt, während spätere Modelle grobe Mechanismen für austauschbare Bits hatten. Die Form des Werkzeugs hat sich kaum verändert, aber die verwendeten Materialien haben sich weiterentwickelt.

Englische Handspangen. Quelle: Hans Brunner Werkzeuge.

Die meisten mittelalterlichen Handspangen bestanden fast vollständig aus Holz (manchmal sogar aus einem natürlich gebogenen Ast eines Baumes) mit einigen geringfügigen Eisenverstärkungen und - natürlich - einem Eisenbohrer. Spätere Modelle wurden stark mit Metallplatten verstärkt. Einige Zahnspangen waren sehr grob, während andere als Kunstwerke betrachtet werden können. Die "Ultimatum"-Hosenträger aus dem frühen 19. Jahrhundert von William Marples, die aus japanischem Elfenbein oder exotischem Holz (Ebenholz, Palisander) gefertigt und mit gravierten und polierten Messingverkleidungen verziert sind, waren berühmt für ihre Ästhetik.

Moderne handbetriebene Bohrwerkzeuge

Die nächste Revolution bei handbetriebenen Bohrwerkzeugen erfolgte erst Ende des 19. Jahrhunderts mit dem Aufkommen stark verbesserter Handspangen und einer ganz neuen Klasse von Bohrwerkzeugen: Getriebebohrer und Bohrmaschinen, die die schweren Aufgaben von Schnecken übernahmen. Sie waren viel leistungsfähiger und vielseitiger als ihre Vorgänger, doch leider hielt ihr Erfolg nicht lange an. Ein halbes Jahrhundert später wurden sie fast vollständig von elektrischen Bohrmaschinen abgelöst. Infolgedessen sind sich viele Menschen der Existenz dieser bemerkenswerten Werkzeuge nicht einmal bewusst.

Eine seltene Kombination aus Handorthese und Getriebebohrer aus dem Jahr 1880, Quelle

In der folgenden Übersicht über moderne handbetriebene Bohrwerkzeuge konzentriere ich mich fast ausschließlich auf die Produkte eines Unternehmens: der Millers Falls Company aus New York. Obwohl es einige wichtige Konkurrenten gab, insbesondere Goodell Pratt und North Brothers, dominierte Millers Falls den Markt in den USA und ihre Werkzeuge gelten allgemein als die besten. Da die USA zudem Vorläufer der frühen Massenproduktionstechniken wurden, wurden diese Werkzeuge auch für die meisten europäischen Hersteller zum Vorbild.

Günstiger Stahl und austauschbare Teile

Die Verbesserung der Bohrgeräte war hauptsächlich die Folge des Aufkommens von billigem Stahl und der Erfindung austauschbarer Teile. Randy Roeder, Autor einer großartigen Website zu Millers Falls Tools, fasst die Änderungen in zwei Absätzen am Beispiel der Handorthese zusammen:

„Die Zahnspangen, die zu dieser Zeit von amerikanischen Unternehmen angeboten wurden, gehörten zu den besten handbetriebenen Bohrgeräten, die jemals in Serie hergestellt wurden. Die Zahnspangen der 1930er Jahre wären ein Jahrhundert früher ein Traum für einen Holzarbeiter gewesen Die Streben waren aus Holz und anfällig für Brüche, wenn zu viel Drehmoment auf sie ausgeübt wurde.Die geschmiedeten Eisenstreben, die manchmal von Schmieden hergestellt wurden, waren in dieser Hinsicht besser, aber beide Typen waren von Mechanismen geplagt, die nicht ausreichten, um etwas sicher zu halten und nicht in der Lage waren, sich auf Variationen einzustellen in der Größe oder Form eines Schaftes."

1872 Patent Premium Modell Hebelratsche, Quelle.

„Hundert Jahre später eine Orthese mit verstellbarem Barber-Spannfutter [patentiert 1859], montiert auf einem Qualitätsstahlrahmen und ausgestattet mit einem drehbaren Kehrgriff und einem kugelgelagerten Kopf, galt als Endprodukt. Bessere Modelle waren mit einem Ratschenmechanismus ausgestattet, der es dem Benutzer ermöglicht, ein Loch zu bohren, ohne den Sweep vollständig zu drehen. Einige der besten Zahnspangen wurden mit dem gesamten oder einem Teil des Ratschenmechanismus umschlossen oder "boxed" hergestellt. Premium-Modelle waren mit Spannfuttern ausgestattet, die die Verwendung von Bits mit einer Vielzahl von Schäften ermöglichten. Passform und Verarbeitung spielten natürlich eine Rolle bei der Bestimmung der letztendlichen Kosten des Werkzeugs. "

Hand- und Brustbohrer

Neben der Verbesserung der jahrhundertealten Handspange entstand eine ganz neue Reihe von Bohrwerkzeugen – allen voran sogenannte Getriebebohrer. Das früheste Bild eines Getriebebohrers erscheint 1816 und das erste Patent für Getriebebohrer stammt aus dem Jahr 1838. Es ist höchstwahrscheinlich, dass sie in Frankreich entstanden sind, vielleicht erst Ende des 18. Jahrhunderts. Getriebebohrer boten den Metallarbeitern endlich eine Alternative zum 6.000 Jahre alten Bogenbohrer und dem 2.000 Jahre alten Pumpbohrer. WK Fine Tools, eine Website, die sich Bohrwerkzeugen des späten 19. Jahrhunderts widmet, erklärt:

„Ein Getriebebohrer überträgt seine Kraft von einem vertikalen, handkurbeln Hauptzahnrad auf ein horizontales Zapfenrad, das auf einer Welle dreht, die mit einer Bohrerhalterung verbunden ist. Je nach Größenverhältnis von Hauptzahnrad zu Ritzel konnte eine größere Drehzahl von eins erreicht werden Kurbel drehen."

Getriebebohrer (auch "Eggbeater-Bohrer" genannt - siehe warum) wurden ursprünglich zum Bohren in Metall hergestellt, für das höhere Drehzahlen erforderlich sind. Sie wurden aber auch zum Bohren in Weichholz verwendet, wobei der mechanische Vorteil einfach zu leichterem Bohren führte. Wie Handklammern arbeiteten Getriebebohrer mit kontinuierlicher Bewegung, aber sie boten den zusätzlichen Vorteil, dass sich der Bohrer schneller drehte als die Geschwindigkeit, mit der die Kurbel gedreht wird. Viele Modelle boten auch die Möglichkeit, die Bit-Rotationsgeschwindigkeit zu ändern. Getriebebohrer gab es in zwei Varianten: "Handbohrer" und "Brustbohrer". Die Millers Falls Company begann 1878 mit der Massenproduktion und blieb seitdem Marktführer. Randy Roeder erklärt die Unterschiede zwischen den beiden Typen:

"Handbohrmaschinen [Bild unten, Quelle] sind im Allgemeinen 15 Zoll oder weniger lang, eignen sich am besten zum Bohren von Löchern in Holz und Leichtmetallen und sind am effektivsten, wenn sie von einem Arbeiter verwendet werden, dessen Körper über einem Werkstück positioniert ist. Sie funktionieren am besten, wenn sie mit hoher Geschwindigkeit betrieben werden, und sind besonders nützlich, um kleine Löcher präzise zu bohren, ohne empfindliche Bohrspitzen zu beschädigen."

"Brustübungen [Bild unten, Quelle] überschreiten typischerweise 15 Zoll und werden von einer konkaven Platte überragt, die eine Oberfläche bietet, gegen die sich der Benutzer beim Bohren eines Lochs lehnen kann. Manchmal auch als "Brustbohrer", "Bauchbohrer" oder "Kniebohrer" bezeichnet, waren diese Werkzeuge im Bauwesen, in Schmieden, in Fabriken und in Werkstätten, in denen Eisenbahnwaggons hergestellt wurden, unverzichtbar. Robust gebaut, eignen sich die Bohrer zum Bohren von Löchern in Eisen, Stahl und extrem zähem Holz. Die Brustbohrer wurden mit der Erwartung entwickelt, dass eine Arbeiterin eine angemessene Menge Körpergewicht in eine Aufgabe einbringen würde, und sind besonders effektiv, wenn sie im Stehen neben dem Werkstück verwendet werden."

Brustmühlen, auch wenn sie von Menschenhand betrieben wurden, konnten sehr mächtige Werkzeuge sein. Ein Beispiel ist die oben abgebildete Brustmühle Millers Falls Nr. 13, die Mitte der 1880er Jahre eingeführt wurde. Es hatte einen Mitnehmer mit einem Durchmesser von 15 cm, was eine Übersetzung von 4,5 zu 1 ermöglichte. Das bedeutet, dass sich der Bohrer 4,5-mal schneller drehte als die Hand des Benutzers. Spätere Modelle hatten noch höhere Übersetzungsverhältnisse. Die 1937 eingeführte Nr. 666 hatte einen mechanischen Vorteil von mehr als 7 zu 1.

Der Brustpanzer, der den Knopf ersetzte, erlaubte dem Benutzer nicht nur, seine Brust in den Bohrer zu drücken, bemerkt Stephen Shepherd:

„Außerdem befreite es seine Hände, um die Kurbel zu drehen und einen Zusatzhandgriff am Drehpunkt und gegenüber dem Tellerrad zu halten. Die Länge des Arms bis zum Drehknopf variiert von einem am Radkranz angebrachten Knopf bis zu einer ausziehbaren Stange über das Rad hinaus, was den mechanischen Vorteil erhöht."

Mehr als 200 verschiedene Modelle

Handorthesen und Getriebebohrer gab es in einer überraschend großen Vielfalt. In 1915, the inventory of Millers Falls included 28 hand drills, 40 breast drills and 135 variations on the hand brace - especially the latter figure is remarkable considering the tool's simplicity.

One example is the Whimble Brace (above), of which the catalogue description reads as follows: "Ship builders, bridge builders and others whose work requires an unusually powerful sweep will find this brace a strong, sturdy tool, capable of standing the rough use to which it is necessarily put". Or take the "Corner Brace" (below), which was "the only practical tool for boring in corners and close to walls, and is indispensable to carpenters, bellhangers and plumbers".

Stationary use

Both braces and hand and breast drills could be mounted in special frames. The result was a hand powered "drill press", "bench drill", "post drill" or "beam drill", which further improved the performance of the tools. An example is the mounted breast drill pictured on the left, which was presented in 1883 (called the "Universal Hand Drill Press"). The magazine 'Carpentry and Building' devoted an article to it:

"A steel frame is provided, in which the No. 10 breast drill may be used quite advantageously. The drill is held true by the frame, and the work is held firmly in place by the clamp shown in the engraving. The lever-feed provided by this arrangement may be operated by hand, or a weight may be employed, as may be preferred. The advantage of an attachment of this kind for use in connection with a breast drill is obvious. Most of the work done by a tool of this character can be better performed with the drill mounted in the frame. When the breast-drill is used in the ordinary manner it very frequently requires heavy pressure, which is quite fatiguing to the workman. In the arrangement shown there is a leverage of five to one, which makes the feeding an easy matter. When work is required that cannot be done in the frame, the tool can be taken out in a very small space of time, and used in the ordinary way."

Many different frames were available, and the same principle could also be applied to the hand brace (see the patent illustration below). Angular and ratchet drilling machines could be attached to broken machines and swung around so as to drill at a variety of angles (above, right). Apart from the advantages listed above, this arrangement also gave the operator the advantage of keeping one hand free. A variant of such a stationary hand powered tool was the "wood boring machine" (image on the right, source).

This two-handed drill was the most powerful model the Millers Falls Company made, and was introduced in the 1860s. An adjustable model drilled at any angle, while the wooden base that holds the superstructure is a seat for the operator to sit on.

Stephen Shepherd used the machine and was impressed:

"The two hand cranks and gear mechanism makes this an aggressive drill, even with big twist bits. It easily bores big holes in timber. At the proper depth, the rack gear is moved to engage a gear and continuous turning of the hand crank pulls the bit out of the hole with the greatest of ease."

A completely different hand powered drilling machine (not manufactured by Miller Falls) was especially designed for piercing through tough rocks. The "Ingersoll Hand Power Drill" (image on the left) is pictured and described in the 1892 encyclopedia "Modern Mechanism":

"The spring is compressed by the lifting of the cross-head, and its recoil on release produces the blow, which is delivered dead on the stone without shock to the men. The spring ordinarily supplied for a drill to be worked by 2 men is compressed to 200 lbs, and produces with the momentum of the working rod and drill a blow of about 300 lbs."

Continued availability

The continued availability of some hand powered drilling tools is at least as remarkable as their diversity. For instance, the Millers Falls No.2 hand drill, one of the company's most popular eggbeater drills, was introduced as early as 1878 and could still be found (largely unchanged) in their 1981 catalogue - over 100 years after its introduction (see the picture of a 1903 model on the right, source).

The No.2 hand drill even survived the introduction of the so-called Buck Rogers hand drill (picture below), its more radically designed modern looking cousin with enclosed gears, which appeared in the late 1940s and was discontinued by 1960. The No.2 is the most spectacular example when it comes to availability, but most other conventional models remained available for many decades, too.

Nevertheless, the heydays of modern hand powered drilling tools were over fast, even before the 1920s began. While Millers Falls had 135 different models of hand braces in its 1915 catalogue, the number of braces in the catalogue had shrunk to 35 by 1938 and to 13 in 1949. Randy Roeder explains what happened:

"The growing preference for electric boring tools was making itself felt in the workplace, and it is plain that the market could no longer sustain a huge line of braces, many of them differing only slightly from another. Oddly, the company continued to market breast drills into the 1980s. Although the drills were already an anachronism, competitors were so few that it had the market pretty much to itself."

The 1981 Millers Falls catalogue (see the illustration on the right, the company was bought by Ingersoll-Rand by then) features only 3 braces, one hand drill and one breast drill. Today, new hand braces and hand drills can still be bought, but they are rare. Breast drills have disappeared altogether - not one company sells them anymore (update: they are still for sale, see comments).

Pinnacle of drilling machinery

The interesting thing is that the drilling tools that appeared in the late 19th century were not only a vast improvement over earlier tools they also have many advantages over their present-day successors, the power drills. Of course, as most modern products, power drills offer the advantage of convenience: merely pushing a button will do the job. But that luxury comes at a steep price.

Obviously, modern power drills are dependent on fossil fuels to generate the electricity for them to use. Any interruption in the electricity supply will render a power drill utterly useless. The simple operation of drilling a hole would then be impossible, which is quite remarkable since less than 100 years ago no electricity was needed to perform the job almost as quickly as today.

Power drills are also dependent on fossil fuels for the manufacture of their materials (mostly plastics) and their electronic components, as well as for the mining of the resources to make these (rare earth metals included). Naturally, manually powered drills require energy for their manufacture, too. They are made almost entirely from iron and steel with nickel plating. But there is a crucial difference to consider here even if we assume that the embodied energy of a hand drill is similar to that of a power drill, it has a much longer service life.

Maintenance and durability

Hand tools that were sold in the 1870s and saved from the junkyard by antiquarians or nostalgic craftsmen can still perform their tasks without any problem today, even when they were unused for decades - a bit of cleaning (using gasoline) was all that it needed. These tools were made to last. Furthermore, the continued availability of the same models for many decades guaranteed that spare parts remained available. A hand powered drill hardly requires any maintenance to be kept in good shape. Oiling the tool from time to time suffices. After years of intensive use, they might need new wooden handles, but that's all. An electric drill requires much more attention, because it consists of much more parts - and more delicate parts, too.

The electric tool must be opened periodically for cleaning and oiling to keep it running smoothly. The brushes should be inspected and replaced from time to time. Wiring and circuits should be checked. In the case of a corded drill, the cord is prone to damage. The machine has to be kept away from dust, rain and high temperatures. Etcetera.

The possibility of something breaking down is much higher than in the case of a hand powered tool. Since it is mostly cheaper and easier to replace a high-tech product than to repair it, this means that power drills won't last 100 years or more. They will have to be manufactured again and again.

Even if it is maintained good and used for a long time, a cordless power drill will regularly need new batteries, again raising energy and material consumption, as well as dependency on a delivery infrastructure that might not always be there. [Right: all parts of a 1903 Millers Falls hand drill, source].

Silent, safe, flexible, forgiving

Even when disregarding energy and environmental issues, hand powered drills offer some real, practical advantages. They are rather silent, while power drills can produce up to 130 decibels of noise. Their independence from electricity and batteries also guarantees that you can use them anywhere you want for as long as you want, unhampered by cords that are always too short and batteries that never last long enough. Manually powered drills are also much safer than power drills, and because of their lower drilling speeds and more direct control, corrections are much easier to make while drilling a hole (especially handy for clumsy people like me).Of course, the lower rotation speed can also be seen as the (only) drawback of a hand powered drill. They can do all the jobs that we now use power tools for, but for large and/or deep holes in hard materials this will cost more time and some exercise - and that's enough for us to laugh at them. Exactly the same issue was found with human powered cranes.

Low-tech or high-tech?

We always compare simpler solutions like hand powered drills to modern, unsustainable machinery, and never to the tools that came before them. Hand powered drilling tools are indeed low-tech if you compare them to power drills. However, they are definitely high-tech when you compare them to bow drills, augers and crude wooden hand braces. The hand drills that we now disregard are products of the industrial revolution, and they should not be taken for granted. Efficient hand powered drills require good steel, mass production factories, and oil to keep their gears in shape.

Water powered drilling mill. Source: Deutsche Fotothek.

One last thing. It is important to note that this article only discusses the history of hand powered drilling tools and machines. From the late Middle Ages onwards, large scale drilling and boring was also performed by animal power, water power and wind power, requiring no human effort at all. See for example the water powered drilling mill above, which was used for boring water pipes as an alternative to the pipe auger that was described earlier.

Large-scale drilling operations became more important at the end of the 19th century, which led to a whole new range of machines equipped with steam engines and electric motors. No attempts to improve the existing water and wind powered boring machines with interchangeable parts and better materials were made.

Kris De Decker (edited by Shameez Joubert)

19th century drilling tools:

    by Randy Roeder. General information as well as a description and picture of every Millers Falls drill tool ever sold including one-hand operated push drills which I have ignored here. . In-depth information of Millers Falls drills and other drilling tools. There is a complete anatomy of the N0.2 hand drill to be found, as well as a broad overview of UK and US boring tools and their makers (including patent drawings of many tools). by George Langford. More information, more links. has a great section on drilling tools. at the Toolemera Blog. at Rose Antique Tools. , by Chuck Zitur. of breast drills and braces manufactured by H.S. Bartholomew. . . . . , Edward H. Knight, 1881 , Benjamin Park, 1892.

Ancient & medieval tools, general history:

    , Eric Sloane, 1964. , Sandor Nagyszalancy, 2004. , Sandor Nagyszalancy, 2000 , Henry Mercer, 1929 , William Goodman, 1964 , Witold Rybczynski, 2001 , Rudolf Hommel, 1937 , JD Mc Guire, Bulletin of the US National Museum, 1894
  • Drilling and boring tools, Encyclopedia Britannica, 1995 edition , Denys Stocks, 2003 , Maurice Dumas, 1964 , Denys Stocks, 1999 , Nina & Norman de Garis Davies, 1943 , archaeology.org , Roger Bradley Ulrich, 2007 , Peter C. Welsh, 1966 , The Colonial Williamsburg Foundation. , Historical Folk Toys (website)

In Verbindung stehende Artikel:

Low-tech Magazine makes the jump from web to paper. The first result is a 710-page perfect-bound paperback which is printed on demand and contains 37 of the most recent articles from the website (2012 to 2018). A second volume, collecting articles published between 2007 and 2011, will appear later this year.


Top 15 Best Hand Tool Brands of All Time!

1. Channellock

Channellock is a household name among hand tools. So much so that their main tool, adjustable tongue and groove pliers, have become more or less a generic tool name for that style of pliers. Their straight jaw 6.5 inch tongue and groove pliers are very likely to be found in most toolboxes of homeowners and craftsmen.

Originally founded by a blacksmith in 1886, the company has stayed in Pennsylvania, USA ever since. One of their engineers developed the tool that became synonymous with their brand in 1933. They are adjustable size pliers that change sizes by means of a tongue and groove configuration. The design allows optimum force to be applied throughout a variety of different sized objects. The company name was changed to Channellock in 1963.

Channellock tools can be found in the tool sets of auto mechanics, plumbers, home builders, homeowners, oil field workers, truckers, factory workers, and repairmen for almost any kind of machinery. They also make regular pliers, screwdrivers, wrenches, and specialty tools. They are sold online and in retail stores such as auto parts stores, hardware stores, and the big box stores.

2. Proto

Wrenches and torque wrenches are what Proto Industrial Tools are best known for. If you are using a very large, but precisely sized wrench, or are making use of a torque wrench, chances are good you are using a Proto tool. Their digital display electronic torque wrenches are some of the most precise large hand tools around.

Made in the USA since the 1880s, Proto Industrial Tools has manufacturing centers in Texas, North Caroline, and Ohio. You won’t find Proto tools in a box store, though. Proto sells to industry primarily through a network of distributors and specialty suppliers.

Proto’s large wrenches, screwdrivers, and torque tools are used in various industries including power plants, mining, aerospace, and infrastructure. It isn’t unusual to see a Proto tool however, in a general contractor’s or repairman’s set of tools. Wherever the job requires a large or heavy-duty hand tool that also needs to be very precise, that’s where you find their tools.

3. Armstrong

Armstrong is the maker behind the brand names Crescent, Gearwrench, and Campbell. If you’ve used their products, then you have liked them. Well designed tools have made the brand name Crescent virtually synonymous with small wrenches. The 10 inch adjustable wrench in your toolbox is likely from Crescent and your friends probably call any similar wrench a crescent wrench. That big, lockable jobsite storage box is also from Armstrong, the Jobox.

Founded in 1890 in Chicago, Illinois, Armstrong tools started out making bicycle parts. Now with two plants, one in Chicago and the other in Arkansas, Armstrong’s tool brands can be found through distributors or in hardware stores, giant box stores, and specialty tool shops.

Armstrong tools are used by workers from general handymen to aerospace engineers. Machinists, mechanics, repairmen, factory workers, home builders, and home owners are among the users of Armstrong tools. Besides the well deserved reputation for adjustable wrenches, Crescent single size wrenches and socket sets are in demand by many.

4. Martin Tools

Martin Tools and Sprockets is a well known name in factories, manufacturing, warehousing, power plants, and refineries for their power transmission and materials handling systems. But they also make industrial hand tools and hand tools for auto body repair. The 26.5 inch body pick being used to massage out the dent in your truck fender is probably a Martin tool.

Since 1951, Martin has been manufacturing tools and solutions in several locations throughout the USA and has expanded into other countries with locations in Canada, Mexico, Brazil, and China. Their biggest business is handled in house, but their hand tools can be found through specialty that cater to auto body, metal working, and industrial repair and maintenance.

Martin’s company policy is to make the best things they can and to make a lot of it. Besides their name being all over industrial job sites, Martin tools are a preferred pick for metal working. Their hammers, spoons, picks, and body eggs make auto body repair easier to accomplish in the hands of a skilled craftsman.

5. Carlyle

Carlyle Professional Hand Tools is the premium brand name for tools from NAPA. Air tools and impact wrenches are some of the heavily used hand tools from Carlyle. The Carlyle ½ inch pneumatic impact wrench is a common site in car dealerships and tire stores.

Headquartered in Atlanta, Georgia, National Automotive Parts Association has been making automotive parts and tools since 1925. NAPA parts and tools like their Carlyle brand can be purchased online, in their own name stores, and in other stores handling tools used in the automotive industry.

In a car dealership service bay or a retail tire store, one of the dirtiest tools in the shop is going to be a Carlyle air powered impact wrench. They take hard use all day long and can be relied on to do the same thing the next day.

6. J.H. Williams

As part of the Snap-On family of tools, J. H. Williams Tool Group makes quality hand tools and precision instruments for a wide range of uses. A machinist or mechanic using a ½ inch socket driver to adjust, dismantle, or remount parts is the type of worker who would enjoy the J.H. Williams 15 ½ inch flex head ratchet driver.

J.H. Williams has been in existence since 1882 and was acquired by the Snap-On family of tools in 1993. Snap-On has been a provider of quality hand tools to many different types of industries for decades. They’re the tool truck people. You buy direct from the truck or they take your order when the truck visits your workplace. Also available online.

Small repair shops and large factories and all sorts of repair and manufacturing businesses in between use Snap-On and J.H. Williams tools to do their jobs right or better.

7. Blackhawk

Blackhawk Tools are now a part of the Proto Industrial brand line up, but they have a rich history of their own, too. Blackhawk 14 inch brake spring pliers are a good example of the specialty tools from this brand.

Part of the Stanley Proto brand of tools since 1993, Blackhawk was originally founded in Milwaukee, Wisconsin in 1919. Currently available in auto parts stores and online retailers, there is also a huge market for classic Blackhawk tools from previous decades. Online auction sites are where you would find those.

The Blackhawk brand has changed over the years. In addition to hand tools made in the USA, the brand markets tools manufactured in other countries such as Taiwan and Mexico. Their specialty automotive tools allow workers to accomplish tasks that would be difficult to do with general purpose tools.

8. Wright Tools

Wright Tools is a brand that might not be common knowledge outside of industries and manufacturing. Anyone repairing well used parts likes using the 12 point deep socket sets for ½ inch and other ratchets called Wright Drive Sockets. They grip worn edges and corners of nuts and bolts for safe and effective loosening and retightening.

In business since 1927, Wright Tools are made in Ohio, USA. Even the steel used in manufacturing is US supplied. Only available through specialty tool distributors, you won’t find these tools in a hardware or big box store.

What makes Wright Tools a top brand is their innovation and quality. Innovative in finding a better way to do the same job as other tools. Mechanics, repairmen, factories are aware of the high quality of these fine hand tools.

9. Wilde Tool

The Wilde Tool brand is not on a lot of classic tools lists, but there is good chance that if you have a house brand (like Western Auto) tool, it was made by Wilde. Now, Wilde sells under its own brand. Their 1 inch internal pipe wrench is a valuable tool for many plumbers and builders.

Founded in 1922 in Hiawatha, Kansas, Wilde Tools set the market on fire when they introduced the angled nose pliers. In 1931, they took regular pliers, and angled the nose, making them more usable in a wider variety of situations than regular pliers. Wilde was the maker behind many house brands of tools, such as Western Auto, Sears, and Montgomery Wards.

Nowadays, Wilde Tools are sold by specialty tool shops for specific trades such as electricians and plumbers. When a tradesman needs a specific tool for that one important job, a Wilde tool is often the one chosen.

10. Lang Tools

Another manufacturer that provided for house brands, Lang Tools is now part of the large Snap-On family of tools. Their current catalog of tools includes the extremely useful E-Z Grip ratcheting 6 point box wrenches. These have a slight offset and the grips are more like screwdriver handles than regular wrenches.

Founded in Racine, Wisconsin in 1932, Lang made tools under its own brand and for other house brands like sears. If you’re using a tap and die set or thread chaser with Craftsman on the box, it is probably a Lang tool. Under its on name, Lang is now sold through Snap-On tools.

Lots of different industries use Lang tools, but you are very likely to find them in toll box of a machinist, repairman, or auto mechanic. They are high quality and stand up to hard use.

11. Knipex Tools

Knipex Tools is a German tool maker that specializes in pliers. Specializing? Yes, and if want to see what that means to someone needing a great pair pliers, look at their 8 inch cutting pliers. It may be a little pricy for one set of pliers, but it works flawlessly, which is what a good tool should do.

Opened as a forge in 1882, Knipex has been a premier maker of specialty pliers since about the 1950s. They invented or reworked several specialty designs such as self locking water pump pliers and tools for the aerospace industry. Sold online and in stores catering to specialized industries.

Piano tuners, electricians, and rocket scientists all can put Knipex pliers to good use. Sometimes the best tool for a job is a specialty tool.

12. S K Tools

S. K. Tools are part of the Ideal Industries family of companies. Primarily offering wrenches, socket sets, and automotive tools, S. K. Tools is a good choice for specialty socket needs. If you need an external socket (female) for Torx Plus fasteners, it’s hard to beat their 13 piece ½ inch drive set.

Their headquarters are in Sycamore, Illinois. Founded in the early 1900s in Chicago, they started out making munitions for the US military. The company branched out to make tools for other brands and in the 1930s they began marketing tools under their own brand. Found online and in most stores that stock tools for auto mechanics.

Workers in the automotive industry such as mechanics, after market accessories installers, and van customizers are familiar with the quality of S K Tools. They are also sometimes one of the only tools available for certain jobs.

13. DeWalt

DeWalt has long been a provider of high quality heavy duty cordless power tools. Sometimes we forget they also make very good hand tools. A prime example is the 3/8 inch stubby socket driver that can be used in tight surrounding where other tools may not fit.

Based out of Maryland, DeWalt started operations in 1923. Assembled in the USA, some parts are made in other countries including China, Brazil, and Italy. DeWalt can be found almost anywhere. Online, giant box stores, discount stores, hardware stores, department stores.

One of the most used brands on construction sites for commercial and residential, DeWalt is among the go-to brands for construction workers everywhere.

14. Milwaukee Tool

Milwaukee Electric Tool Company is another brand better known for their power tools. Whether corded or battery powered, Milwaukee power tools are made for hard working people. Using their comfort grip fencing pliers, you can do almost everything necessary for installing fencing except digging post holes.

Located in Wisconsin, Milwaukee Tools began making tools in 1923. They can be found anywhere tools for professionals are sold, as well at some discount stores and online.

Enjoying a fine reputation in all of the trades associated with construction, Milwaukee tools are also a good choice for any home repair needs.

15. Tekton

Tekton makes tools auto mechanics appreciate. If you still change out your own sparkplugs, a 3 piece ½ inch socket set from Tekton makes that job go smoothly. Another valuable tools is the offset oxygen sensor socket, without which you might ruin your new sensor installing it.

Located in Grand Rapids, Michigan for more than the last 50 years, Tekton tools are sold on their own website and in auto parts stores.

With designs meant to make auto repair and maintenance easier, Tekton tools are a favorite in auto dealer service bays, mechanics shops, and home garages. For more info, see our homepage for reviews and more fantastic gear!


KEY USERS

The use of hand tools in industrial and commercial contexts is an inherent aspect of all such activity. Tool users and categories of tools emerge into view by simply naming the activity itself. Construction has its tooling as does railroad maintenance, each category often using the same standard tools and some that are unique to the industry. In the consumer category, distinct classes of key users emerge: the Do-It-Yourself (DIY) practitioner, the home gardener and lawn worker, and the person pursuing a hobby or a craft activity that calls for industrial-style tooling. In all of these categories, tooling represents a relatively small proportion of total expenditures on the activity supplies represent the majority of dollars spent.

This is well illustrated by looking at the DIY market. According to the Home Improvement Research Institute (HIRI), as cited by Credit Suisse, tools are a part of the consumer home improvement market, estimated at approximately $311.1 billion in 2006. Tools were 6 percent of total expenditures the largest category was lumber and building materials (27%). Another earlier estimate, provided by Darrin M. Brogan, put the 2005 DIY market, a subset of HIRI's home improvement market, at $21.3 billion and estimated total expenditures on hardware and tools at $5.1 billion, just under 24 percent of total.

Among key users at the consumer level are gardening enthusiasts who buy special gardening tools and homeowners who take care of their lawns. This was a market of between $24 to $35 billion dollars depending on the source, the high figure provided by the National Gardening Association. The category is largely dominated by purchasers of fertilizers, seeds, plants, and lawn care services. Equipment may be as high as 25 percent of total, but that includes professional lawn care equipment and riding mowers which do not fit the hand tools category.

The last key user group is represented by the person engaged in a craft as a hobby, purchasing industrial grade equipment, including hand tools, to carry on such activities at home. This user group divides into those engaged in automotive work and those in various kinds of precision carpentry and similar woodwork.


The 20 Most Important Tools Ever

Stop for a minute and think about what you've done today--every job you've accomplished, every task you've completed. Did you get these things done through sheer force of will, with your bare hands and brawn? Most likely, you needed help--a knife and a spoon to eat your breakfast, a key to start your car, a computer to read these words.

From dawn to dusk, humans rely on tools to get us through the day. And from the beginning of civilization, we've used them to build and shape our world. In order to celebrate these devices, and so we might reflect upon the ways that we are the tools we use, Forbes.com decided to compile a list of the 20 most important tools of all time. These are the tools that have most impacted human civilization and helped move the course of history.

Click here to see the 20 most important tools ever.

We started with a candidate list, which was created by a panel of experts, including Don Norman, a cognitive scientist and industrial design expert Edward Tenner, a senior research associate at the Jerome and Dorothy Lemelson Center for the Study of Invention and Innovation at the National Museum of American History and Henry Petroski, Aleksandar S. Vesic Professor of Civil Engineering and Professor of History at Duke University. These candidates represented a wide swath of human tool making--from ancient implements like the knife to modern gear like the remote control.

Next, we polled Forbes.com readers for their choice of the top tools. More than 3,000 people responded. We then surveyed 10 senior editors at Forbes.com asking them to rank their top 20. Two of our experts cast votes as well. The final rankings are a weighted-average of experts', editors' and readers' picks. For more on how we created the list, see the methodology.

Our number one tool, the knife, ranked high on everyone's list. It's one of the most ancient tools in our arsenal--our ancestors chipped the first ones out of rock more than two million years ago. It's so useful that five out of our top twenty tools--the chisel, the lathe, the saw, the scythe and the sword--are themselves forms of the knife, specialized for different circumstances. The knife helps feed us, shelter us, defend us and assure our survival. It's the most reliable, useful and important tool in human history. For more on why the knife ranked number one, click here.

To be fair, creating a list like this is at best a very inexact science. It is, as expert panelist Don Norman says in his essay "Things That Make Us Smart," nearly impossible to rank the many types of tools in importance:

"One set of tools is essential for life: knives and other hand tools, fire and other tools for clothing and warmth, agricultural tools, and transportation tools such as packs, wheels, wagons, harnesses and saddles. Another set is essential for the advancement of knowledge, civilization and culture: notation, reading and writing, and the algorithms for logical thinking. How can one compare these sets? Comparing apples with oranges is easy compared to this: This is comparing apples with algebra."

To be sure, this list isn't perfect. We had to artificially limit our definition of "tool" to hand-wielded implements, which meant no one could vote for "language"--arguably the most important tool of all. We also grouped together similar tools to reduce the size of the list--the pencil is a stand in for pens, quills, and brushes.

Some of the tools that didn't make the final list might rank among your personal favorites. Our readers voted the condom, the syringe, the remote control and the floppy disk into their top 20, but those tools didn't make the final list. And once we finished our rankings, more than one critic demanded to know why their favorite fix-it --duct tape--hadn't made the cut (for more on duct tape, see: "The Other Best Tool Ever").

In the end, the most important tools are the ones that you personally use every day--whether it's a mouse, a spatula or an Apple iPod. But it's our hope that this list will get you thinking about the way tools make our world, and they way using them has made us who we are.


The History of P&C Tools

The firm of Peterson and Carlborg emerged in McCall, Idaho around 1915, and eventually found a permanent location in 1923 with the start of construction on the factory in Milwaukie, Oregon, just south of Portland. The factory was the realized dream of John N. Peterson and Charles F. Carlborg. This website chronicles their story.

We were both tool makers and learned our tool-making trade from our fathers in Sweden, who were also tool makers. Naturally, when we couldn’t buy the kind of tools we wanted, we made them ourselves out of the toughest steel obtainable, by a process of hand forging and tempering which we learned in the old country.

It’s a story reflecting the dreams and struggles of two immigrants from Sweden. The American dream so many aspired to when they undertook the frightening journey to a new culture, language and geography with but a few dollars in their pockets. A generation of sturdy men, independent for the want of financial resources. If a house needed built, they built it. If something needed repair, they fixed it. If they needed a specialty tool, they made it.

Men who created a splendid blend of form and function in their tools. Unique, rounded, balanced. Many have echoed the same words about the early P&C tools, “They just feel good in the hand.”

John and Charlie were at their cores, blue-collar men. Blue-collar men making tools for other blue-collar men are ideal tool makers. Deep down in their bones, John and Charlie were “makers” and “fixers”, roles they returned to after their years of establishing P&C were over. This website is dedicated to the “makers” and “fixers” like John and Charlie who built our country.

Built to be somewhat interactive, the careful reader of this website will notice tiny endnote superscript numbers scattered throughout the text. Clicking on an endnote number will open the endnote page in a new browser tab. Clicking on a particular endnote link will open a picture or pdf file of documentation.

This project seemed simple enough at the beginning. Like a surfacing Kraken, however, it quickly grew faster than anticipated. The author wishes to thank all who pushed and contributed all my family members, Timothy Peterson, Troy Dietz, Keith Rumgay (both of them!), the Milwaukie Historical Society, Steve Bird, Garin Baker, Garage Gazette, Papa’s Wrench and Garage Journal guys (jabberwoki for all your help and encouragement), Robin, Jim and Gary at the Cascade Pacific Plymouth Club, and others. This project was absolutely a joint effort. Thanks to all of you, and most importantly to God who has blessed me far more abundantly than I deserve.


Our history of guaranteed tough.

Raymond DeWalt, then superintendent of Seabrook Farms, perfects the first woodworking machine for the purpose of increasing productivity and versatility.

DEWALT Products Company is formed with plant and offices located in Leola, Pennsylvania. Their product is an electric universal woodworking machine known as the DeWalt "Wonder-Worker," which could be configured in 9 different ways. DEWALT also offered a dedicated mortiser and jointer.

DEWALT Products Co. moves to a new, and for those days, outstandingly modern plant and office building in Lancaster, Pennsylvania.

The DEWALT firm begins a period of rapid expansion to meet the demands of government orders in connection with national defense and wartime machinery requirements.

DEWALT Products Co. is re-incorporated under DEWALT Inc.

DEWALT was acquired by American Machine Foundry (AMF). Lancaster, PA photo

DEWALT Inc. extends operations into Canada through a wholly owned subsidiary known as DeWalt Canada Ltd.

Over the next two years, adds 40,000 sq. ft. of manufacturing space to the plant in order to keep up with consumer demand

DEWALT introduces its first line of portable electric power tools and accessories designed specifically for residential contractors, remodelers, and professional woodworkers.

DEWALT kickstarts a revolutionary system of over 30 new cordless tools, including the most powerful cordless tool at the time, the 14.4 volt cordless drill/driver and 5 3/8" cordless saw. DEWALT cordless system included drill/drivers, screwdrivers, impact drivers, impact wrench, saws, flashlights, and the first combination drill/driver/hammerdrill.

Matt Kenseth joins DEWALT Racing as its driver in the NASCAR Busch Series.

DEWALT purchases Momentum Laser, Inc. and the Emglo Compressor Company.

By this point DEWALT Inc. was responsible for over 200 electric power tools and over 800 accessories

Matt Kenseth wins the final Winston cup championship driving the #17 DEWALT Ford race car.

As a result of DEWALT's extensive research with professional contractors, DEWALT developed SHOCKS &ndash Active Vibration Control®, currently found on some of its SDS Plus and 1-7/8&rdquo and 2&rdquo SDS Max rotary hammers, which reduces vibration by up to 50 percent compared to hammers without such systems.

DEWALT introduces the new 12V MAX* system of lithium ion tools designed to incorporate comfort and compact design with the power and industry-leading features contractors need on the jobsite. DEWALT also launches the Metal Cutting Diamond Blade line of accessories. The Diamond Edge provides 100x the life vs. standard DEWALT chop saw blade.

DEWALT expands its lithium ion tools offering with the introduction of the new 20V MAX* System. DEWALT also continues to support it's 69 million 18V cordless system battery users with new 18V products. DEWALT Accessories expanded its Impact Ready line adding over 100 products in drilling, screwdriving, holesaws and sockets as well as released over 20 new products in the Demo steel accesories line.

DEWALT launches Perform and Protect line of products designed to provide a high level of one or more of the following: control, dust containment or low vibration, without sacrificing performance. Perform and Protect products include E-Clutch drills, E-Clutch and Low Vibration Grinders, 2-Stage Clutches, and SHOCKS®Hammers, dust collection - including grinder shrouds, hammer dust extraction, and a Dust Extractor with a universal connector. DEWALT also introduced the following accessories which DEWALT was the first to market Impact Ready Step Bits, cleanable nut driver, depth setter and dust collectors. DEWALT also released a line of Guaranteed Tough Hand Tools.

In 2013, DEWALT introduced its cordless 20VMAX* - XR line of Brushless power tools which includes brushless motors and high capacity lithium ion batteries.

DEWALT announces the Made in the USA initiative at STAFDA 2013

DEWALT announces a 3 year partnership with the Wounded Warrior Project, and donates $489,000+ from sales of specialized DEWALT WWP Limited Edition Tools in the first year.

DEWALT announces the addition of a new manufacturing facility in Charlotte, NC. This is an expansion of the existing Distribution Center.

DEWALT announces the addition of a new manufacturing facility in Greenfield, IN, now totaling up to seven manufacturing facilities building DEWALT branded products in the USA: New Britain, CT, Hampstead, MD, Shelbyville, KY, Greenfield, IN, Cheraw, SC, Charlotte, NC, and Jackson, TN.

DEWALT introduces Tool-Connect&trade, which allows users with Bluetooth®-enabled batteries to connect and track their tools from anywhere with real-time updates from the field.

DEWALT launches FLEXVOLT®, the world's first battery that automatically changes voltage when the user changes tools, offering both increased power and runtime for the jobsite.

DEWALT Unveils the XP&trade Tape Measure, its toughest tape measure yet, featuring an impact resistant case, high-carbon steel, fully coated blade, and reinforced three-rivet fastened hook.

DEWALT expands 20V MAX* system with seven new nailers for framing, flooring, and finishing applications. The new tools eliminate the need for fuel cells and provide a consistent, rugged alternative powered by the user&rsquos existing battery platform.

Introduction of DEWALT BREAKAWAY&trade Reciprocating Saw Blades. Innovative design allows users to break away the used section and reinsert the unused blade section into the saw. The blades win prestigious Power Tool Innovation Award.

DEWALT® has always delivered GUARANTEED TOUGH® products. That legacy is continued with our upcoming digital solutions. DEWALT Jobsite WiFi is tough enough for the jobsite with simple setup and adaptability for constructions, and it's Made In The USA with Global Materials.

April 2018 marks the 100th anniversary of the Product Service Division of Stanley Black & Decker. Repair, parts, and accessories are available at 64 centers across the United States and 830 authorized service centers. Online ordering and tracking are available 24 hours a day, 7 days a week.

"You buy a machine and what you really get is satisfaction, entire satisfaction." - Raymond DeWalt

From 1924 to 2018 DEWALT continues to design and optimize professional workhorse solutions- tools, accessories and service - to ensure absolute confidence for the toughest jobsite conditions. WE are DEWALT, and we are GUARANTEED TOUGH.



Bemerkungen:

  1. Rickard

    Ich entschuldige mich, aber meiner Meinung nach begehen Sie einen Fehler. Ich kann es beweisen. Schreiben Sie mir in PM, wir werden reden.

  2. Daxton

    Ich werde diesen Artikel zu Ihren Lesezeichen hinzufügen.

  3. Garadun

    Herzlichen Glückwunsch, die ausgezeichnete Botschaft

  4. Meztijin

    Dies ist nicht genau das, was ich brauche. Wer kann noch vorschlagen?

  5. Ring

    Ich muss das sagen - Verwirrung.

  6. Brennon

    Ich stimme all dem zu.



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